Kup wysokiej jakości rurę bez szwu ze stopu niklu w cenie fabrycznej

DŻILIDA, profesjonalny producent w Chinach, produkujeBezszwowa rura ze stopu na bazie nikluw procesie wytłaczania na gorąco, uzyskując granicę plastyczności przekraczającą 95% i ubytek mniejszy niż 5%, znacznie przewyższając rury ciągnione na zimno (strata 15-25%) i rury spawane (które mają słabe punkty w spoinie wzdłużnej). Nasze produkty obejmują popularne gatunki, takie jak C276, N06625, Inconel 718, N08031 i HC-22, oferując zarówno gotowe rury (średnica zewnętrzna 6-89 mm, grubość ścianki 3-9 mm), jak i surowe wytłaczane półfabrykaty rur (grubość ścianki ≥ 9 mm). Ten ostatni został specjalnie zaprojektowany dla firm zajmujących się obróbką na zimno, aby mogły samodzielnie przeprowadzać ciągnienie na zimno w celu zmniejszenia ogólnych kosztów. Nasze produkty są szeroko stosowane w trudnych warunkach, takich jak przemysł chemiczny chloro-alkaliczny, kwaśne pola naftowe i gazowe, farmaceutyka, przemysł lotniczy i nuklearny.

Dwa produkty z jednej prasy

Większość producentów traktuje rury ze stopu niklu jako pojedynczy produkt: gotową rurę, trawioną, przetestowaną i gotową do montażu. Jiangsu Ji Lai Da Nickel-Based Alloy Co., Ltd. dostarcza ten produkt codziennie – ale dostarczamy także coś, czego większość konkurencji nie zrobi: zgrubnie wytłaczane puste w środku, prosto z prasy, z nienaruszoną zgorzelią walcowniczą i grubością ścianki co najmniej 9 mm. Jest to półfabrykatowa rura kęsowa, która istnieje, ponieważ znaczna część naszych nabywców korzysta z własnego sprzętu do ciągnienia na zimno lub pielgrzymowania. Nie chcą naszej gotowej tuby. Chcą naszej dziupli.

Powodem są koszty. Kupujący, który kupuje zgrubnie wytłaczany pusty element i we własnym zakresie ciągnie go na zimno do gotowych wymiarów, zyskuje dwie oszczędności: etap obróbki na zimno jest wykonywany przy jego tempie pracy, a nie naszym, oraz kontroluje końcowy współczynnik redukcji ścianki, który określa właściwości mechaniczne gotowej rury. Dla nabywców w Indiach i Azji Południowo-Wschodniej, gdzie ciągnienie na zimno jest znacznie tańsze niż wytłaczanie na gorąco, ekonomia jest jasna. Kup pustą część od chińskiego producenta, który posiada prasę. Wykonaj pracę na zimno samodzielnie.

TheRura bez szwu ze stopu na bazie nikluktóry od nas otrzymujesz, jest albo gotowy (gotowy do montażu), albo półproduktowy (gotowy do linii ciągnienia na zimno). Poniższa tabela oddziela te dwa elementy.

Logika kosztów wytłaczania na gorąco stopów niklu

Stopy na bazie niklu są drogim materiałem. Surowiec C276 jest od 8 do 12 razy droższy wagowo niż 316L. Kiedy surowiec kosztuje tak dużo, efektywność materiałowa nie jest miernikiem, który warto mieć – jest głównym czynnikiem generującym koszty. Proces, w wyniku którego marnuje się 20 procent materiału wejściowego na kęs C276, powoduje spalanie większej ilości pieniędzy, niż wynosi koszt pracy w całym cyklu produkcyjnym.

Wytłaczanie na gorąco w Ji Lai da pozwala uzyskać wydajność gotowego produktu powyżej 95 procent przy stratach materiału poniżej 5 procent. Liczba ma znaczenie ze względu na to, z czym jest porównywana. Alternatywne ścieżki produkcji rur bez szwu ze stopów na bazie niklu to:

Przebicie i wydłużenie obrotowe. Tradycyjny proces Mannesmanna. Ogrzany kęs jest przebijany stożkowym korkiem i nawijany na trzpień. Działa dobrze w przypadku stali węglowej i standardowej stali nierdzewnej, ale stopy niklu utwardzają się podczas wydłużania obrotowego, co wymaga pośredniego ponownego nagrzania i powoduje wyższy współczynnik defektów powierzchni. Wydajność wynosi zazwyczaj od 78 do 85 procent. Różnica wynosząca 10–17 punktów procentowych pomiędzy 85 a 95 procent to czyste marnotrawstwo materiału – a przy cenach C276 różnica ta stanowi różnicę między ofertą konkurencyjną a ofertą, w której zamówienie zostaje utracone.

Rurka spawana z taśmy. Zwiń pasek w rurkę i zespawaj metodą TIG. Tańsze na metr, ale spoina w stopie niklu jest obciążeniem metalurgicznym. W strefie wpływu ciepła następuje wytrącanie się węglików i segregacja molibdenu, a pokład staje się pierwszym punktem awarii w środowisku kwasowym. W przypadku zastosowań krytycznych pod względem korozji spawana rura ze stopu niklu nie jest akceptowalnym substytutem.

Odlewanie odśrodkowe. Wlać stopiony stop do obracającej się formy. Tworzy rurę bez szwu, ale ściana jest gruba, otwór jest szorstki, a struktura ziaren po odlaniu jest gruba. Aby osiągnąć gotowe wymiary, wymagana jest rozległa obróbka, a straty materiału podczas obróbki mogą przekraczać 30 procent. Rura odlewana odśrodkowo ma sens w przypadku bardzo dużych średnic (powyżej 300 mm), gdzie wydajność prasy wytłaczającej jest niewystarczająca. Poniżej 89 mm wytłaczanie jest lepsze pod każdym względem.

Kucie i nudne. Wykuj solidny pręt i wykonaj otwór z litego materiału. Stosowany do rur o bardzo grubych ściankach lub bardzo krótkich. Straty materiału są ogromne – często 40 do 50 procent kęsów wejściowych zamienia się w wióry. Ekonomiczne tylko wtedy, gdy kupujący potrzebuje małej ilości nietypowego gatunku i nie może uzasadnić stosowania narzędzi do wytłaczania.

W porównaniu ze wszystkimi czterema alternatywami, wytłaczanie na gorąco zapewnia najniższy całkowity koszt materiału na gotowy metr w przypadku rur bez szwu ze stopów na bazie niklu w zakresie średnicy zewnętrznej od 6 do 89 mm. Oferowane przez nas ceny bezpośrednio z fabryki odzwierciedlają tę wydajność. Kiedy kupujący porównuje naszą ofertę z konkurencją stosującą proces Mannesmanna w tym samym gatunku, przewaga w wydajności wynosząca 10–17 procent objawia się niższą ceną za kilogram – nie dlatego, że nasz stop jest tańszy, ale dlatego, że marnujemy go mniej.

Stopy i co przetrwają?

Wysokiej jakości rury bez szwu ze stopu niklu oferowane przez fabrykę JILAIDA obejmują sześć podstawowych gatunków oraz odpowiedniki zgodne ze standardami rosyjskimi. Każdy gatunek istnieje, ponieważ specyficzna korozja lub środowisko mechaniczne niszczy standardową stal nierdzewną. W wyborze nie chodzi o to, który stop jest „lepszy” – chodzi o to, jakiego rodzaju awarie planuje kupujący.

C276 (N10276). Stopień kamienia węgielnego. 57Ni-16Cr-16Mo-4W. Jest odporny na kwasy redukujące – chlorowodorowy, siarkowy, fosforowy – i mokry gazowy chlor. 16% molibdenu jest pierwiastkiem aktywnym chroniącym przed wżerami chlorkowymi; 4% wolframu zwiększa opór na granicy ziaren. Rura bez szwu C276 trafia do kolektorów instalacji chloro-alkalicznych, linii wtrysku kwaśnego gazu (zgodnych z NACE MR0175) i cewek reaktorów farmaceutycznych. Kupujący prawie zawsze określa normę EN 10204 3.2 w obecności świadka SGS lub BV. Sufit temperaturowy: 1100 C okresowo, 400 C stale w przypadku zastosowań krytycznych pod względem korozji.

N06625. 62Ni-22Cr-9Mo-3,5Nb.Niob stabilizuje matrycę przed uczuleniem bez polegania na niskiej zawartości węgla, co oznacza, że ​​625 może utrzymać wytrzymałość w temperaturze, w której C276 zmięknie. Stosowany w wykładzinach komór spalania turbin gazowych, kanałach lotniczych i rurach jądrowych wymienników ciepła. W formie rury bez szwu, 625 obsługuje rurociągi wody morskiej na platformach wiertniczych, gdzie jego odporność na korozję szczelinową w stojącej wodzie morskiej przekracza 316L o rząd wielkości. Temperatura sufitu: ciągła 815 C.

Inconel 718 (N07718) / GH4169. 53Ni-19Cr-3Mo-5Nb-1Ti-0,6Al.Utwardzany wydzieleniowo do wydajności 1050 MPa. Nie jest to gatunek odporny na korozję – jest to gatunek konstrukcyjny, który jest również odporny na utlenianie. Rury bez szwu w modelu 718 wykorzystywane są do kriogenicznych systemów napędowych, oprzyrządowania wiertniczego do odwiertów wysokociśnieniowych i wysokotemperaturowych oraz skorup zbiorników ciśnieniowych do zastosowań obronnych. Kupujący określa stan utwardzania wydzieleniowego (obrobione roztworem w celu formowania, starzone w celu serwisu). Temperatura sufitu: ciągła 700 C.

N08031. 31Ni-27Cr-6,5Mo-1,4Cu.Wypełnia lukę pomiędzy 316L i C276 pod względem kosztów i wydajności. Dodatek 6,5% molibdenu zapewnia mu odporność na wżery bliską C276 przy umiarkowanej zawartości chlorków, co stanowi około 60% kosztów. Stosowany w rurociągach odsiarczania gazów spalinowych, rurach fermentacyjnych masy celulozowej i papieru oraz liniach technologicznych mieszanych kwasów, gdzie 316L ulega awarii w ciągu miesięcy, ale pełny C276 jest zawyżony. Temperatura sufitu: 340 C.

HC-22 (N06022). 56Ni-22Cr-13Mo-3W.Lepszy od C276 w utleniającym środowisku kwasowym, w którym ulega rozkładowi pasywna warstwa C276. Wyższy chrom (22 procent w porównaniu z 16) zmienia tryb korozji z zmniejszającej odporności na kwasy na odporność na kwasy o szerokim spektrum. Rury bez szwu HC-22 stosowane są w systemach utleniania wody w stanie nadkrytycznym, sekcjach gaszenia spalarni odpadów niebezpiecznych oraz rurociągach farmaceutycznych do czyszczenia na miejscu, w których zmieszane środki utleniające i redukujące przepływają przez tę samą linię. Sufitowa temperatura: 1100 C okresowo.

Stopnie w standardzie rosyjskim. Х20Н25 i 03Х20Н25 służą odbiorcom z rynku WNP - Rosji, Kazachstanu, Uzbekistanu - którzy potrzebują asortymentów chemicznych GOST i dokumentacji zgodnej z GOST. Gatunki te są w przybliżeniu odpowiednikami stopu 825 (N08825): austenitu o wysokiej zawartości niklu 20Cr-25Ni. Wariant niskoemisyjny (03Х20Н25, C <= 0,03 procent) zapobiega uczuleniu w profilach, które będą narażone na spawanie lub cykle termiczne. Na żądanie wystawiamy podwójny standard MTC (GOST + UNS).

Od zgrubnego do wykończonego: co powinien wiedzieć kupujący ciągniony na zimno

Kupujący, który kupuje od nas półfabrykat z szorstkiej rury, kupuje materiał wyjściowy do własnego procesu ciągnienia na zimno lub pielgrzymowania. Szorstka rura ma grubość ścianki 9 mm lub większą i długość od 3000 do 3500 mm, po wytłoczeniu. Zadaniem kupującego jest zmniejszenie ściany i średnicy zewnętrznej do gotowych wymiarów poprzez obróbkę na zimno – zazwyczaj całkowita redukcja wynosi od 40 do 70 procent.

To, co sprawia, że ​​nasza szorstka rura nadaje się do ciągnienia na zimno, to wytłaczana struktura ziaren. Wytłaczanie na gorąco wytwarza drobne, jednolite, zrekrystalizowane ziarno, które rysuje się na zimno czysto i bez rozrywania. Szorstka rura z młyna przebijającego Mannesmanna ma mniej równomierne ziarno (proces wydłużania obrotowego powoduje kierunkowe zmiany ziarna na obwodzie), co może powodować nierówne zmniejszenie ścianki podczas ciągnienia na zimno i wyższy wskaźnik odrzutów po stronie kupującego. Nasza wytłaczana, szorstka rura rysuje się prosto i równomiernie się zmniejsza.

Dla kupującego, który planuje ciągnienie na zimno naszej szorstkiej rury, zalecamy określenie w zapytaniu ofertowym:

Stan inspekcji. Przed ciągnieniem na zimno szorstką rurę należy poddać badaniu ultradźwiękowemu zgodnie z normą ASTM E213. Jakakolwiek wewnętrzna nieciągłość w szorstkiej rurze będzie się rozprzestrzeniać i powiększać podczas redukcji na zimno. Na żądanie wykonujemy UT na szorstkiej rurze i oznaczamy każdą rurę, która ma oznaczenia, zamiast ją wysyłać i pozwalać kupującemu odkryć wadę po narysowaniu.

Ekscentryczność ściany. Nasz proces wytłaczania utrzymuje mimośród ścian poniżej 5 procent. Ma to znaczenie, ponieważ ciągnienie na zimno nie koryguje ekscentryczności – lecz ją zachowuje. Jeśli szorstka rura ma mimośrodowość 10 procent, gotowa rura będzie miała mimośrodowość 10 procent. Kupowanie od producenta, który kontroluje mimośrodowość na etapie wytłaczania, oszczędza kupującemu prób naprawienia tego na etapie rysowania (co jest prawie niemożliwe).

End preparation for drawing. Szorstka rura wymaga kształtowanych lub spiczastych końcówek, aby przejść przez matrycę ciągnącą. Możemy zapewnić kształtowane końcówki jako usługę o wartości dodanej lub kupujący może wykonać kształtowanie we własnym zakresie. State your preference in the RFQ.

Weryfikacja chemii. MTC podróżujący z szorstką rurką to jedyny zapis chemii, jaki będzie miał kupujący. W przypadku C276 i HC-22 zalecamy sprawdzenie PMI (pozytywna identyfikacja materiału) w naszym zakładzie przed wysyłką, ponieważ błąd chemiczny wykryty po ciągnieniu na zimno oznacza, że ​​cała ciągniona partia produkcyjna to złom.