Produkcjakute okrągłe kęsy ze stali nierdzewnejobejmuje kompletny łańcuch procesów od topienia i kucia po obróbkę cieplną. Na etapie topienia zwykle stosuje się proces dupleksowy łączący elektryczny piec łukowy i odwęglanie argonowo-tlenowe, podczas gdy gatunki premium wykorzystują zaawansowane technologie rafinacji, takie jak przetapianie łukiem próżniowym lub przetapianie elektrożużlowe, aby zapewnić czystość materiału i jednorodność składu. Na etapie kucia zazwyczaj wykorzystuje się sprzęt do kucia promieniowego, który może wywierać nacisk jednocześnie z czterech prostopadłych kierunków, skutecznie zwiększając precyzję formowania i jakość wewnętrzną.
Kontrola procesu jest kluczem do osiągnięcia najwyższej wydajności. W przypadku kucia kęsów ze stali austenitycznej temperatura ogrzewania jest zwykle kontrolowana w zakresie od 1000 do 1080 stopni Celsjusza; nadmierne temperatury mogą prowadzić do niewystarczającego utrzymania naprężenia, niekorzystnie wpływając na końcowe udoskonalenie mikrostruktury. W produkcji kucia na dużą skalę trzyetapowy proces kucia – z szybkością odkształcenia kontrolowaną odpowiednio na poziomie 5–8%, 10–15% i 20–30% – w połączeniu z precyzyjnymi trybami ogrzewania i wyżarzania, umożliwia pomyślną produkcję kęsów rurowych ze stali nierdzewnej duplex o dużej średnicy.
Na poziomie zastosowania kęsy okrągłe z kutej stali nierdzewnej służą jako krytyczne materiały bazowe w krajowych gałęziach przemysłu, w tym w sprzęcie energetycznym, petrochemii, przemyśle stoczniowym i energetyce jądrowej. Krajowy rynek kucia stali nierdzewnej został wyceniony na około 8,94 miliarda dolarów w 2025 roku i według prognoz osiągnie 11,88 miliarda dolarów do roku 2032. Konkurencja w branży ewoluuje od czystej konkurencji cenowej do kompleksowej konkurencji obejmującej technologię, jakość i możliwości serwisowe, przy czym przedsiębiorstwa posiadające możliwości w zakresie obróbki pełnoprocesowej i badań nieniszczących zyskują coraz bardziej znaczącą przewagę konkurencyjną.
