Wysokiej jakości pręt okrągły ze stopu niklu, kuty do zastosowań przemysłowych

Nikt nie kupuje tzwPręt okrągły, kuty ze stopu na bazie niklu ponieważ była to najtańsza opcja. Naboje ze stali węglowej kosztują ułamek ceny, a nawet sztaby ze stali nierdzewnej kosztują znacznie mniej za kilogram. Kupujący pozyskujący Inconel 625 lub Hastelloy C-276 w postaci prętów rozwiązuje konkretny problem inżynieryjny – taki, w którym metal będzie osadzony w reaktorze chemicznym, turbinie gazowej, narzędziu wiertniczym lub morskim zespole elementów złącznych, a koszt awarii przewyższa koszt materiału. Etap kucia istnieje, ponieważ te środowiska wymagają pręta bez wewnętrznych pustek, bez segregacji w linii środkowej i bez słabych płaszczyzn ukrytych za czystą powierzchnią.

Jako profesjonalny producent i dostawca kutych prętów okrągłych ze stopów niklu w Chinach,DŻILIDAwykorzystuje specjalistyczne procesy kucia, które znacząco poprawiają gęstość materiału i jednolitość struktury wewnętrznej, eliminując porowatość i defekty segregacyjne. Prostoliniowość można osiągnąć w zakresie 1 mm/m, co zapewnia wyższą wydajność i mniejsze straty materiału w późniejszej precyzyjnej obróbce.

Kucie stopów niklu nie jest kuciem stali

Pierwszą rzeczą, jakiej kuźnia uczy się przechodząc ze stali nierdzewnej na stopy niklu, jest to, że zakres temperatur drastycznie się zawęża. Inconel 718 ma zalecany zakres kucia wynoszący około 1010 do 1120°C – pasmo 110 stopni, w porównaniu z zakresem ponad 100 stopni dostępnym dla stali nierdzewnej 304. Jednak prawdziwym wyzwaniem nie jest sam zasięg. Polega na tym, że stopy niklu zachowują wytrzymałość w podwyższonej temperaturze. Siła docisku wymagana do osiągnięcia danego stopnia redukcji na kęsie ze stopu niklu jest w przybliżeniu o 40 do 60 procent większa niż w przypadku austenitycznej stali nierdzewnej o tej samej średnicy i w tej samej temperaturze. Oznacza to, że wydajność prasy, konstrukcja matrycy i prędkość tłoka muszą być ustawione inaczej, a krzywa uczenia się z jednej rodziny stopów na inną jest stroma.

Stopy niklu są również bardziej odporne na przenoszenie ciepła niż stal. Kęs namoczony do temperatury powierzchniowej niekoniecznie przenosi tę temperaturę do rdzenia. Kucie kęsa z gradientem termicznym – gorąca powierzchnia, chłodniejszy środek – powoduje nierównomierne odkształcenie i może spowodować wewnętrzne rozdarcia, które nie będą widoczne na gotowym pręcie. Czas namaczania przed kuciem musi być dłuższy, a przenoszenie z pieca do prasy musi być szybsze, ponieważ kęsy stopu niklu tracą swoją temperaturę roboczą w ciągu kilku sekund pod wpływem powietrza o temperaturze pokojowej.

Kujemy pręty okrągłe ze stopu niklu o średnicy od 20 mm do 350 mm. Standardowo centra produkcyjne o średnicy 154 mm i długości 500 mm, ale pełny asortyment dostępny jest na zamówienie.

Czemu każdy gatunek jest kuty?

Zamiast wymieniać gatunki w tabeli temperatur, bardziej przydatne jest opisanie, przed czym faktycznie chroni każdy stop – ponieważ to właśnie kupujący musi dopasować do środowiska pracy.

Hastelloy C-276 (N10276)jest kuty dla środowisk, w których występuje mokry chlor, wybielacz podchlorynowy lub mieszaniny kwasów utleniających. Wysoka zawartość molibdenu (15-17%), która nadaje C-276 odporność na wżery, czyni go również jednym z twardszych stopów niklu do kucia - zużycie matrycy jest znaczne, a odporność na odkształcenia pozostaje wysoka nawet w górnym zakresie kucia. Pręty produkowane z C-276 zwykle trafiają do urządzeń do przetwarzania chemicznego: elementów wewnętrznych reaktorów, elementów złącznych wewnątrz zbiorników i wałów pomp tłoczących chlorowane media.

Inconel 625 (N06625)to pręt ze stopu niklu, który jest najważniejszym narzędziem. Połączenie molibdenu (8–10%) i niobu (3,15–4,15%) zapewnia mu wytrzymałość wynikającą ze wzmacniania w roztworze, a nie utwardzania wydzieleniowego, co oznacza, że ​​można go kuć i używać bez oddzielnego cyklu starzenia. Pręty ze stali 625 mają szeroki zakres zastosowań końcowych: sprzęt morski, elementy układu wydechowego w przemyśle lotniczym, elementy wewnętrzne reaktorów jądrowych oraz oprzyrządowanie do odwiertów ropy i gazu. Jest to gatunek najczęściej dostępny w postaci sztabek, ponieważ popyt jest stały i szeroki.

Inconel 718 (GH4169)jest kuty do zastosowań wymagających dużej wytrzymałości na rozciąganie w podwyższonej temperaturze - tarcze turbin gazowych, elementy złączne zespołów silników i elementy konstrukcyjne w eksploatacji kriogenicznej. W przeciwieństwie do 625, 718 jest stopem utwardzanym wydzieleniowo. Kuty pręt jest wyżarzany rozpuszczająco, a następnie starzony w celu wydzielenia osadu pierwotnego gamma i gamma podwójnego pierwotnego, które nadają stopowi wytrzymałość. Oznacza to, że kuźnia musi kontrolować nie tylko geometrię, ale także historię cieplną pręta, ponieważ stan wyżarzania odkutego pręta wpływa na końcowe właściwości po starzeniu.

HC-22 (N06022)jest blisko spokrewniony z C-276, ale ma wyższą zawartość chromu (20-22,5% vs 14,5-16,5%). Jest kuty dla środowisk, w których dominują warunki utleniające nad redukującymi - systemy odsiarczania gazów spalinowych, wnętrza spalarni śmieci i agresywne mieszaniny chemiczne, gdzie sam C-276 nie zapewnia wystarczającego marginesu.

Stop 825 (N08825)i jego odpowiednik Х20Н25 zgodny z normą rosyjską zawierają nieco niższy poziom stopu niż powyższe gatunki Hastelloy i Inconel. Są kute do zastosowań obejmujących obsługę kwasu siarkowego i fosforowego oraz na elementy sprzętu kontrolującego zanieczyszczenia. Wariant 03Х20Н25 z kontrolowaną niską zawartością węgla (maks. 0,03%) jest zalecany tam, gdzie należy unikać uczulenia podczas kucia lub spawania.

08Х17Н14М2to zgodny z rosyjskim standardem odpowiednik stali nierdzewnej 316L, uwzględniony tutaj, ponieważ nabywcy na rynkach WNP często zaopatrują się w nią wraz z prętami ze stopu niklu od tego samego dostawcy. Łatwiej się kuje niż którykolwiek z powyższych gatunków niklu i służy do ogólnych zastosowań korozyjnych przy niższym nasileniu.

Prostota, tolerancja i co one oznaczają dla kupującego

Pręty okrągłe kute ze stopu na bazie niklu mają mniejsze tolerancje prostoliniowości niż pręty walcowane i jest to jeden z głównych powodów, dla których kupujący wybierają w przypadku tych gatunków kucie zamiast walcowania. Walcowany pręt Inconel 625 może mieć odchylenie prostoliniowości wynoszące 4 mm na metr. Kuty i prostowany pręt tego samego gatunku i rozmiaru może być dostarczony w grubości 1 mm na metr lub lepszej. W przypadku nabywców, którzy będą obrabiać pręt w elementy obrotowe – wały, wrzeciona, trzpienie zaworów – ta prostoliniowość bezpośrednio wpływa na wydajność obróbki. Mniejsze usuwanie naddatku oznacza mniej strat drogiego stopu, a wytaczak rozpoczynający się prosto zmniejsza ryzyko ugięcia narzędzia podczas toczenia CNC.

Tolerancja średnicy nabojów z kutego stopu niklu jest zazwyczaj tylko dodatnia: +0 mm do +2 mm dla średnic do 100 mm, +0 mm do +3 mm dla średnic powyżej 100 mm. Dzięki temu kupujący może wykończyć maszynę do dokładnego rozmiaru. Jeśli pręt jest określony jako gotowy rozmiar bez dalszej obróbki, możemy dostarczyć pręty toczone lub szlifowane w tolerancji h9 lub h10 - należy to jednak podać w zapytaniu ofertowym, ponieważ trasa produkcji i koszt znacznie się zmieniają.